那是2021年3月初，虽然立春已逾一月，但张北丝毫没有雪停的迹象。-10℃，气温数据让人们对冬季风雪的狂暴威力有了更清晰的认识，这是一场灾害级别的连续暴雪。

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上海电气风电集团股份有限公司（以下简称“电气风电”）陆上事业部陆上产品与解决方案中心产品经理丁建军，此时与身在张北样机吊装现场的工服同事一样心焦。由于极端天气缘故，4.XMWII型样机的吊装时间已经推了再推，机组虽按时产出、早已运抵现场，但吊装工作迟迟无法开展。掰着手指“等一个天晴”似乎是没有办法的办法，但随着等待时间一起溜走的，还有样机的测试与后续小批量交付机组的改进时间。“不能干等！”既然天时地利非人力能及，丁建军下定决心要确保人为因素万无一失，努力协调各方、让样机吊装与批量交付顺利衔接。

从I型到II型的研发改进，从样机吊装、测试到小批量吊装交付，4.XMW的研发及后续工作给身为产品经理的丁建军带来了不小的挑战。而强大的执行力，始终是解决问题的一剂良方。

机型研发是一场耐力赛

“从4.XMW到V4平台各个机型，这几年的研发工作让我深刻认识到，‘紧急’其实是一种常态。”回忆起一场场没有停歇的研发接力跑，丁建军这样说道。

风电行业“去国补”引发的陆上及海上抢装潮，让业主对整机商提出了更高更快的吊装要求。与此同时，行业竞争日趋白热化，贴近中国海陆风况的新机型层不出穷，也给技术研发端带来了极大的压力。“快”成为了一个常态化的任务要求，以陆上4.XMW为例，2019年3月开启I型版本的研发工作，后续生产与吊装也迅速推进；一年之后又开启了II型改进版的研发，相比前一版本单机减重达10%；仅仅9个月之后，4.X-16X机型也随着市场需求的变化被提上了日程……

对速度的要求，不应以降低质量为代价，这是电气风电坚守的原则。要做到这一点，必须在研发项目中付出极高的执行力。在4.XMW各个机型的研发过程中，丁建军始终带领团队把控机组设计的每个细节点，深入到部件系统的角度，把控具体方案，甚至全链条参与到零部件与工装采购、工艺改进等方面工作。一次，某供应商在轴承夹紧环这样一个“不起眼”的小部件供应上掉了链子，部件虽小，但丁建军知道这是关系到项目能否按期完成的一个风险点，必须重视起来。于是他协同采购部门做起了“催货”工作，协助解决供应商的产线难题，最终该部件得以正常生产，项目流程也再次通畅了起来。

拼耐力，更拼细节

4.XMW的所有机型几乎都面临样机制造与小批量交付同步的难题。原本，样机的测试能为后续批量生产机组带来改进，现在两个阶段的同步，倒逼样机制造必须更加周密。“在这种情况下，大部件车间实验的要求会特别高，必须再三组织对模型的检查，充分考量所有质量风险点，而且样机数据一旦输出，团队必须以最快的速度进行分析、反馈结论。”丁建军说着说着有点激动。

某次在样机现场查看的过程中，丁建军充分展现出了自己的“细节控”品质。为确保样机运行无误，丁建军先后前往现场三次了解样机的运行状态及协调测试取证进度。在最后一次查看过程中发现样机叶片转动有异响，立马登机排查，经过实地检测、现场讨论分析，确定了具体的零部件问题，虽然问题不影响风机运行质量，但他力求完美的心态、迅速推进的作风和钉钉子精神，恰恰体现出企业执行力文化的底色。

为保障张北中泉4.XMW项目顺利并网对涉网证书的需求，丁建军团队经历了一个无休的“五一”假期。居家沟通技术、采购、物料等各部门，确定改造机位方案及设计塔筒过渡段方案，带领采购到过渡段厂家催货，过渡段生产周期只用了25天……一次次协调组织、一遍遍捋顺细节，终于在团队全体成员的努力下，按期完成了机组的吊装，最终测试团队、技术团队也顺利获取了涉网证书。

“任务紧急，只有尽最大努力，协调资源、完成工作，才不负公司重托、不辱研发使命。”回想这几年的“紧急”常态，丁建军这般感慨道。勤于钻研、敏于迭代、强于执行，正是有着这样一个个匠心追求者，电气风电才闯出了一片新天地。

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聚焦上海电气劳模工匠，讲述匠心精神与「智」造成果，走进他们的人生旅途，见证每一次科技的发展、智慧的前进。